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장기 변형 특성포켓 스프링 매트리스구조 기계적 설계와 재료 내구성의 결합 된 효과에 의존합니다. 통기성 섬유 백에 단일 스프링 장치가 독립적으로 캡슐화되는 구조는 격자 압력 분산을 달성 할 수 있지만, 장치 간의 기계적 커플 링 효과는 사용 시간에 따라 동적으로 변화합니다. 스프링 스틸 와이어의 항복 강도와 피로 수명 사이에는 음의 상관 관계가 있습니다. 고 탄소 강의 반복 압축 반복 사이클에서, 탈구 슬립으로 인한 플라스틱 변형은 점차 축적되며, 이는 자유 높이의 지속적인 감소로 나타납니다.
포장 백 재료의 크리프 거동은포켓 스프링 매트리스. 폴리 에스테르 비 가슴 직물은 장기 압력 하에서 거대 분자 사슬의 방향을 이완시켜 백의 두께가 돌이킬 수없는 감소를 초래합니다. 이 기하학적 변형은 스프링의 초기 예압을 바꾸어 국소 영역의 탄성 계수가 점차 변화하게됩니다. 포켓 스프링 매트리스의 가장자리 강화 시스템의 응력 차폐 효과는 시간이 지남에 따라 붕괴되고, 순환 하중 하에서 폼 재료의 압축 변형 회복 속도가 점차 감소하여 경계 지지력이 약화됩니다.
의 상호 작용포켓 스프링 매트리스스프링 어레이는 접촉력 전송 경로를 통해 형성됩니다. 인접한 스프링이 피로로 인해 비동기로 변형되면, 하중 분포 메커니즘의 불균형은 국소 붕괴가 악화 될 것이다. 핫 멜트 접착제 결합 지점의 노화 된 브리틀은 증가하여 스프링 장치의 공간적 위치 정확도가 벗어날 수 있습니다. 온도 및 습도주기는 금속 표면의 산화 및 부식 공정을 가속화하고 스프링의 응력-변형 곡선을 변화시킵니다.
재료 피로의 비선형 발달은 변형 과정이 3 단계 특성을 나타냅니다 : 초기 미세 구조 조정 기간의 빠른 변형, 중기 안정 기간의 점진적인 축적, 후반의 갑작스런 붕괴. 인체의 고르지 않은 압력 분포는 지역 봄 그룹의 우선적 피로를 유발하여 수면 자세에 해당하는 오목한 궤적을 형성합니다. 매트리스를 정기적으로 회전 시키면 부하 분포를 최적화하고 불균일 한 변형 과정을 지연시킬 수 있습니다.
이 다중 인자 결합 변형 메커니즘은 성능 저하가포켓 스프링 매트리스완전히 피할 수는 없지만 스프링 스틸 와이어의 탄소 함량 구배를 최적화하고, 포장 재료의 안티 크리프 공식을 개선하고, 에지 구조의 에너지 소산 용량을 향상시켜 효과적인 서비스 수명을 크게 확장 할 수 있습니다.
